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与普通铝箔相比，作为电池集电器的铝箔要求更高，厚度要求控制在10-50微米，一些电池工厂甚至使用8微米的铝箔。

同时，电池集电器还要求具有更低的粗糙度、更好的导电性、拉伸强度和伸长率，并且对产品的一致性和稳定性也有更高的要求。因此，电池铝箔对设备和工艺有更高的要求，并有一定的要求。

 

电池铝箔的工艺

电池铝箔采用上游供应商提供的电解铝（铝锭）轧制而成。电池铝箔具有非常高的性能指标，如板材质量、几何尺寸、表面质量、机械性能和表面润湿张力，具有很高的技术门槛。

在生产工艺方面，除了冶炼、铸造/热轧、冷轧、退火、箔材轧制等工艺外，还需要经过缝合、精轧、电晕处理、凹版导电涂层、精密分切等加工工艺。

 

浅析电池铝箔产业链

铝箔是由铝制成的箔。其中，电池铝箔产业链比普通铝箔产业链更简单。上游主要原材料如铝锭，中游主要电池铝箔制造企业，主要包括铝箔生产企业和新进入者。

鼎盛新材和华北铝业占据了主要市场份额。随着需求的不断增长，万顺新材、东阳阳光等普通铝箔生产企业不断布局，整体竞争加剧。下游主要用作锂电池的正极集电器，也具有成本和性能优势，可细分为功率、消耗和储能。

 

 

上游

在电池铝箔的完整成本构成中，直接材料约占85%，其中最重要的原材料是铝锭。电池铝箔采用成本加成定价方式，销售价格=“铝锭+加工费”，价格随铝锭价格上涨。2020年以来，受整体铝价波动影响，我国铝锭价格呈现稳步增长态势。

中国铝锭价格已达到每吨22916.3元左右，较2020年初上涨约57.7%。原材料的增加在一定程度上造成了电池的短缺。铝箔价格的上涨导致铝箔行业的整体开工率持续上升，行业繁荣度上升。

 

下游

电池铝箔终端下游的主要新能源汽车，随着“碳中和”和“碳达峰”要求日益明确，能源替代迫在眉睫，带动新能源汽车产销持续增长。数据显示，自2021年以来，市场销售额呈爆炸式增长。达到354.5万辆，自2022年以来，市场保持高度繁荣，3月产销分别为188.1万辆和186.4万辆

下游行业的高度繁荣带动了电池铝箔的需求持续上升，带动电池铝箔出货量持续上升。目前，全球新能源汽车的趋势仍在推进，电池铝箔在中国仍有广阔的市场。

 

电池铝箔行业现状

 

装运

就电池铝箔出货量而言，受下游新能源汽车整体需求大幅增长的影响，中国电池铝箔出货大幅增长，2021年超过13万吨，2020年同比增长超过100%。

总体而言，目前我国铝箔整体产能过剩，而电池铝箔受整体壁垒高的影响，加上下游需求爆发，行业整体供应紧张，根据政策指导，我国新能源汽车渗透率仍有很大发展空间，预计电池铝箔行业出货量将继续增长。

 

产量

就电池铝箔的生产而言，整体需求推动了产量的持续增长。据统计，2021年中国电池铝箔产量将实现爆炸式增长，达到14万吨，同比增长100%。

铝箔作为一种电池正极材料集电器，虽然在锂电池中成本较低，但却是不可或缺的。特别是随着新能源汽车行业的持续繁荣，市场对锂电池铝箔的需求迎来爆发。目前，电池铝箔市场供应紧张，整体价格保持稳定，有上涨趋势。

 

市场结构

就铝箔市场结构而言，中国电池铝箔的比重持续上升。数据显示，中国电池铝箔在铝箔总产量中的占比将从2020年的1.7%提高到2021年的3.1%，主要是由于下游需求爆发带动行业开工率提高。

目前，中国电池铝箔的增速远高于铝箔行业的整体增速。预计随着下游电力领域和储能行业的整体需求，整体占比将继续提升。

 

电池铝箔的发展趋势

 

供应仍将紧张

该行业扩大了产量，但发布需要时间。预计未来2-3年，电池铝箔将处于紧张的平衡状态。由于电池铝箔的扩产周期长、验证周期长，良品率低，难以转产。

因此，预计未来2-3年将很难释放新的产能。2021年电池铝箔的加工费将上涨，这进一步反映了卖方市场的特点。

 

电力和储能需求持续增长

预计下游动力电池需求对电池铝箔的占比将大幅提升，储能增速也将较快，消费电池份额将进一步下降。动力电池在中国电池市场也很受欢迎。您可以阅读我们关于全球十大动力电池公司的文章，了解更多信息。

由于消费电子增长相对稳定，动力电池和储能前景广阔，预计从2021年起，动力电池的消费占比将持续上升，储能电池铝箔需求占比将继续上升。

 

 

就电池铝箔市场结构而言，行业集中度在电池材料中表现突出。据调查，电池铝箔行业的CR3已达到78%。目前行业供应短缺的主要原因是，与普通铝箔相比，电池铝箔的技术壁垒更深，在中国布局较早的公司具有先发优势。

随着行业整体产销两旺，行业集中度略有下降，鼎盛新材、华北铝业市场份额变化不大，万顺新材等企业产量大幅增长。